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挤出、吹塑 - 关机/启动:建议清洗程序
以下是挤出、吹塑成型的清洗程序,适用于关机和启动。

关闭

1.保持常 驻树脂的温度和RPM设置。
2.断开或 关闭辅助进料设备并清洁料斗。
3.开始空桶,当常驻 树脂在进料喉下方时,将Dyna-Purge(1至2桶桶容量)引入空料斗或侧口(实际需 要量取决于机器状况)。
4.拆下屏幕包,并使模头间隙至少为.025英寸(.65mm)(如果无法做到,请参阅“产品选型指南”中的Dyna-Purge SF)。
5.开始清洗并继续,直到从 机器中出来的化合物干净,无污染。
6.料桶内装满了Dyna-Purge,防止氧化。通过减 少或关闭机器的热区来停止螺丝旋转并降低温度(当清洗料凝固时,不要旋转螺丝)。

启动

1.打开和/或将温度升高到高于Dyna-Purge最低工作温度50°F(10°C)以上(查看启 动说明书以获取更多信息)。
2.达到所需的Dyna-Purge清洗温度后,开始缓慢旋转螺杆,以避免 产生过大的扭矩。
3.如果清 洗组合物显示污染迹象,需加入更多的Dyna-Purge,直到化 合物清洗干净并且没有污染为止。
4.清洗料斗,并调到 下一次生产树脂的温度设置。
5.使用您 的下一个生产树脂,清除剩余的Dyna-Purge。
6.清洗模 头表面以消除污染,安装新的屏幕包,并调整模头间隙。
7.开始生产运行。
挤出吹塑 - 树脂或颜色变化:建议清洗程序
1.保持常 驻树脂的温度和RPM设置。
2.断开或 关闭辅助进料设备并清洗料斗。
3.开始空桶,当常驻 树脂在进料喉下方时,将Dyna-Purge(1至2桶桶容量)加入空料斗或侧口(实际需 要量取决于机器状况)。
4.拆下过滤包,模头间隙至少为.025英寸(.65mm)(如果无法做到,产品选型指南中的Dyna-PurgeSF)。
5.持续清洗模头,直到清洁干净。
6.清洗料斗,并调到 后续生产树脂的温度。
7.使用后续生产树脂,清除剩余的Dyna-Purge。
8.清洁模 头表面以消除污染,如果有需要,安装新的屏幕包,并调整模头间隙。
9.开始生产运行。
注塑 - 热流道系统 - 关闭/启动:建议清洗程序

关闭流程:注塑模 具热流道合模清洗之建议。

第一步-开模用纯DP清洗料筒和螺杆。
1.保持料 筒内驻留树脂的温度和转速。
2.把机器 后座尽量退到最后,留出足 够的空间使代娜(DP)能顺利从喷嘴射出。
3.断开或 关闭辅助进料设备,彻底清洁料斗。
4.清空料筒,把螺杆 中驻留的树脂射空。
5.量取DP(1或2倍料筒的容量)倒入料斗中.或从侧孔加进去(实际用 量取决于清洗前设备的情况)。
6.将螺杆 推至一半载料位置或全载料的位置。
7.继续清 洗直到从料筒内流出来的DP变干净(洁白)并且没 有任何残留为止。
8.彻底清 洗料筒的喷嘴和浇口衬套,清走残留物质(请穿戴 合适的个人防护装备)。
第二步-开模,用纯DP清洗清 洗热流道的热嘴。
因热流 道的喷嘴一般较难清洗,建议按 以上清洗料筒和螺杆的方法单独清洗热流道的喷嘴。
第三步-合模清洗热流道系统,背压范围30%-35%(机床背压最高值40%)。
合模清 洗的如果背压不够,会造成射不饱。
1.把机后座往前推,喷嘴接触浇口衬套。
2.重新设置部件大小,开始生产部件(如果有需要,调整机 器以达到合适的生产部件)。
3.继续用DP注塑部 件直到变为干净没有残留为止。
4.把机后 座尽量退到最后,留出足够的空间使DP能顺利从喷嘴射出。
5.清洗料斗,调整温 度进行下一轮生产。
6.用下一 种成型树脂冲掉代娜。
7.清洗料 筒的喷嘴和浇口衬套,清走残留物质(请穿戴 合适的个人防护装备)。
8.把机器后座往前推,喷嘴接触浇口衬套。
9.继续用 成型树脂注塑部件,冲掉代娜。
10.检查模 具的闸口是否有堵塞或喷嘴溢漏,如没有,便可以开始生产。
注塑模 具热流道合模清洗流程之建议

停机:

1.把机器 后座尽量退到最后,留出足够的空间使DP能顺利从喷嘴射出。
2.断开或 关闭辅助进料设备,清洁料斗。
3.清空料筒,把里面 的残留树脂打出来。
4.量取DP(1或2倍料筒的容量)倒入料斗中.或从侧孔加进去(实际用 量请参考机器状况)。
5.螺杆向 前推进并开始清洗,直到冲 出的清洗料表面显得干净自然为止。
6.确保料 筒被代娜清洗料填满。降低或 关闭机器的高温区,以限制 螺杆转速并降低温度。

开机:

1.当达到代娜温度时,缓慢转 动螺杆以避免转矩过大。代娜此 时可能仍然比较坚硬,所以不 要在此时高速转动螺杆。
2.如果清 洗料排出机器后留有污物,继续添 加代娜直到冲出的清洗料变得洁净为止。
3.清洁料斗,调至下 一成型树脂的温度。
4.用下一 成型树脂冲出代娜清洗料。
5.清洗机 器喷嘴和注口衬套,以清除污染物(穿戴好 合适的个人防护装备)。
7.把机器后座往前推,喷嘴接触浇口衬套。
8.继续用 下一成型树脂清洗热流道,直至冲 出来的物质表面干净无污为止。
9.开始生产。
Dyna-Purge注塑冷 流道的清洗流程及方法

停工程序

1. 清空料筒,停止向 螺杆中输入驻留树脂。
2. 在机器中加入Dyna-Purge清洗料,直至料桶添满为止。
3. 将螺杆向前移动,继续清 洗管口或者管心。
4. 继续添加Dyna-Purge清洗料,直至被 清除的化合物在外表上变得干净、自然为止。
5. 降低或 关闭机器的高温区的温度,以降低清洗温度(当Dyna-Purge清洗料接近室温时,Dyna-Purge清洗料 将在机器中固化)。
6. 慢慢地 停止螺杆的旋转。在清洗料冷却时,小心不 要使螺杆的扭矩变得过大。

开工程序

1. 打开并/或增加 料桶中高温区的温度。当使用 的清洗料达到最低使用温度时,开始旋转螺杆。 旋转速度要慢,以避免扭矩变得太大。
2. 将温度设置调高,使其与 下一种准备加工的树脂的温度一致,并将机 器中的清洗料清空。
3. 将料桶清空,并停止 往螺杆中注入清洗料。
4. 如果“停机”清洗料 中有碳斑或旧的颜料,在机器中添加一、两勺清洗料,直至被 清除的化合物在外表上显得“干净和自然”为止。
5. 将准备 加工的下一种树脂添加到机器中。该树脂 将把清洗料的残存物清洗干净。用该树脂继续运转,直至清 洗料都清除干净为止。
清洗料 桶和螺杆程序的建议
1. 保持驻留树脂的温度/及转速设置。
2. 清空料桶,并停止向 螺杆中输入驻留树脂。
3. 积极地每次量取一勺Dyna-Purge清洗料,倒进空 漏斗中或侧孔中(实际用 量取决于清洗前的机器状况)。
4. 将螺杆向前移动,并继续 清洗管口或管心(对于那 些难于更换部件,可能需 要退出螺杆并进行空射)。
5. 继续添加Dyna-Purge清洗料,直至清 除的化合物在外表上显得“干净,自然”为止。
6. 清空料桶,并停止向螺杆中注入Dyna-Purge清洗料。
7. 调到下 一次生产树脂的温度设置。
8. 利用下一种树脂清除Dyna-Purge清洗料的残存物。
注塑 - 热流道系统 - 树脂或模具打开:建议的清洗程序
1. 保持驻留树脂的温度/及转速设置。
2. 清空料桶,并停止 向螺杆中注入驻留树脂。
3. 每次量取一勺Dyna-Purge清洗料,倒进空 漏斗中或侧孔中(实际用 量取决于清洗前的机器状况)。
4. 将螺杆向前移动,并继续 清洗管口或管心(对于那 些难于更换部件,可能需 要退出螺杆并进行空射)。
5. 继续添加Dyna-Purge清洗料,直至清 除的化合物在外表上显得“干净,自然”为止。
6. 清空料桶,并停止向螺杆中注入Dyna-Purge清洗料。
7. 调到下 一次生产树脂的温度设置。
8. 利用下一种树脂清除Dyna-Purge清洗料的残存物。
注塑 - 热流道系统 - 树脂或模具打开:建议的清洗程序

开模清洗流程:

步骤1:桶和螺杆的清洗程序
1. 保持常 驻树脂的温度和RPM设置。
2. 从模具 中取出机器托架,留下足 够的空间进行清洗及以退出喷嘴。
3. 断开或 关闭辅助进料设备并清洁料斗。
4. 清除料 筒里驻留的树脂。
5. 放入Dyna-Purge(1至2倍桶容量)进入空料斗或侧口(实际需 要量取决于机器状况)。
6. 将机器转速设置在50%和允许设置之间。
7. 清洗,直到化 合物清洗出机器是干净的。
8. 清洁机 器喷嘴和浇道套管以消除污染(戴上适 当的个人防护装备)。
步骤2:热流道 系统的清洗程序
1. 向前移 动机器托架以与模具浇道套管接触。
2. 打开模具。
3. 继续使用Dyna-Purge,直到清洁干净。
4. 清洁料斗,并调到 下一次生产树脂的温度设置。
5. 使用下一个生产树脂,清除剩余的Dyna-Purge。
6. 检查模 具中的门是否有堵塞,并开始 下一轮的树脂的生产。
挤出机 清洗流程之建议

换色/换料程序

1、维持原 有树脂的温度和RPM设置。
2、切断或 者关闭辅助给料桶,往清空 的料斗或者侧孔中加入Dyna-Purge(用量:25MM螺杆直径用量大约是9-10KGS;实际需 要量取决于机器状态)。
3、手工从 下料口加入洗机料,直至挤 出料条颜色色泽与洗机料粒料相同。停止喂料,排空料桶,停止双 螺杆挤出机的螺杆转动。
4、打开螺杆挤出机模头,开始清洗。
5、转动双 螺杆挤出机螺杆并取出孔板,排出料 筒内残余清洗料,清洗孔板。
6、停转并 拔出螺杆观察是否清洗干净,并人工 清除螺杆上的残料。装回螺杆;加入新 料把料筒内残余清洗料冲干净,停止螺杆转动(不拆螺杆)。
7、装上双 螺杆挤出机孔板及模头。完成双 螺杆挤出机的清洗操作。
清洗双 螺杆挤出机注意事项:
1、不可在温度低于180℃时采用挤出机清洗料,因为那 样可能会挤不出料,导致螺杆卡住。
2、注意喂 料速度和电流控制范围,不要一次性加满料,因其硬度很高,可能会 将导致摩擦力很大卡住螺杆。
3、保证螺杆正常转速,不可自行加快,以防物料降解。
4、确保模口间隙至少有0.75毫米。用下次 生产树脂清洗残余的Dyna-Purge,以除去杂质。如有需要,安装新 网包并且调整模口间隙。
注塑加 工吹塑机清洗流程

使用Dyna-Purge清洗塑料注塑机时,请遵循以下步骤:

1. 检查区 域是否在适用于所使用的Dyna-Purge清洗料 等级的适当温度范围内。
2. 缩回注射单元。使用大背压运行空桶。
3. 将适量的Dyna-Purge清洗料加入料斗。清洗典 型的注塑机需要约一至两桶容量的Dyna-Purge。所需的 实际量取决于应用的难度和设备的状况。从大约一桶容量开始。
4. 在螺杆 完全向前的情况下,将背压增加到最大。
5. 在Dyna-Purge清洗料 开始从喷嘴出来后,将螺杆 速度提高到安全水平。
6. 在来自喷嘴的Dyna-Purge清洗料几乎干净后,降低背压。
7. 缩回螺杆并执行短时,高速注射。
8. 如果仍然可见污染物,重复步骤1至7。
9. 当Dyna-Purge清洗料 从机器中清除时,注射成 型机应该是清洁的,并且清洗完全。
10. 使用下一个树脂,再次在 背压和安全螺杆速度下,用螺杆 向前排出机器中剩余的Dyna-Purge清洗料。

塑料注 塑吹塑机的清洗工艺提示:

●Dyna-Purge清清洗 料不产生化学反应。清洗时无需预浸泡。
●为了达到,Dyna-Purge不要与 其他材料一起使用。

针对您 的注塑机的特定区域的提示:

●在执行完上述程序后,应使用 以下步骤清洗特定区域。
●如喷嘴 或止回阀挂起颜色或碳时,将喷嘴的温度提高20-30°C(35-55°F);如果清洗热敏树脂,则不要 超过材料的安全加工温度。可以加入少量Dyna-Purge(少于半桶容量),重复短暂的高速注射,直到清洁为止。
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